订单排到今年底,车谷这家“隐形冠军”企业51条生产线满负荷运行 全球关注

2023-06-01 00:45:28来源:创业武汉

5月30日

威斯卡特工厂机加车间内机器轰鸣


【资料图】

在涡轮壳辅机段自动化单元生产线上

一排机器人挥舞手臂

进行打码、加工、气密检测等工序

一旁的电子屏幕上

实时更新以秒为单位的节拍数据

“订单已经排到了今年年底,工厂51条生产线‘马力全开’,满负荷运行,工人两班倒保生产。”现场生产部负责人对长江日报记者介绍。

▲威斯卡特工厂车间,机器人正进行砂芯组芯、涡轮壳打码自动化操作。见习记者王双双 摄

位于武汉经开区的威斯卡特工业(中国)有限公司,是全球知名汽车零部件供应商,主要生产拥有关键核心技术的耐热钢涡轮增压器壳体、连体排气歧管、排气管等汽车零部件,产品主要应用于宝马、奥迪、福特等中高端车型上。

近年来,随着涡轮增压发动机广泛应用于燃油车和增程式新能源电动车,涡轮增压器壳体的需求与日俱增,威斯卡特武汉公司抢抓高难度的涡轮增压器壳体、连体排气歧管等市场机遇。目前,该公司涡轮增压器壳体产品产量占到总产量的六成以上。

据相关数据显示,威斯卡特武汉公司生产的涡轮增压器壳体汽车零部件,在中、日、韩等东亚市场占有率达11%,排名第二。2018年,该公司获评湖北省支柱产业细分领域隐形冠军科技“小巨人”。

▲威斯卡特铸造车间,一名质检员正在检测汽车涡轮增压器壳体零件。见习记者王双双 摄

30日,在该公司铸造车间热芯机区域,员工王建平戴着手套,站在距离热芯机热源2米外,对砂芯进行表面毛刺修整。半年以前,王建平的工作时常需要和高温“作战”,岗位点设在热源20公分距离处,待高温覆膜砂受热成型后,迎着“热浪”完成工序操作。“稍不留神,就容易烫伤。”

工厂智能化改造后,王建平所在岗位工作量减少近一半,一人可同时兼顾两台设备的运行,高温“作战”的工作环境也得以改善。

“工作环境好了,员工的工作热情高涨。”威斯卡特武汉公司设备总监魏星群介绍,自2022年6月以来,工厂累计投入5200万元进行智能化升级和技术改造,实现热芯、浸涂、打磨、喷丸、机加工、检测等多工序的自动化,“火烤”“搬重物”等环境艰苦、劳动力强的岗位逐步由54台机器人替代。

▲工人们正在忙碌生产。见习记者王双双 摄

大手笔的智能化改造升级不仅提高员工幸福指数,发挥降本增效作用,也带来了威斯卡特的快速发展。“今年第一季度总营收达3.4亿,新增加宝马、奔驰等新项目一年80万件的涡轮增压器壳体订单。”威斯卡特武汉公司总经理杨晓光介绍,今年订单量饱满,已排到年底,全年冲刺14亿目标指日可待。

据悉,威斯卡特武汉公司是国兴控股在全球率先布局智能化的工厂。“未来两到三年,公司将持续智能化改造和数字化升级,将武汉公司打造成集团全球‘样板间’。”杨晓光说。

来源:长江日报大武汉客户端

标签:

今日热门
More
生意
返回顶部